一、雙縫熱熔焊接技術要點

1. 設備預熱與參數校準 • 啟動焊機後需持續監測溫控儀表，確保熱熔板溫度穩定在設定區間（建議180-220℃） • 搭接尺寸需精確控製在50±2mm範圍內，入膜動作需在30秒內完成以保證熔融狀態。

2. 施焊過程控製 • 實施動態質量監控：司焊員需每5米檢查焊縫熔合寬度（標準值≥3mm） • 采用激光水平儀實時檢測焊縫平直度，偏差超過5mm時立即啟動地麵預處理程序。

3. 安全與規範管理 • 嚴格執行電壓波動警戒製度（220±11V），配備UPS不間斷電源保障 • 人員資質要求：中級焊工（≥9萬㎡施工量）需擔任主操作，初級焊工（≥9千㎡）僅限輔助作業。

二、擠壓熔焊工藝標準

1. 試焊驗證流程 • 製作300×600mm標準試件，進行剪切強度（≥20N/mm²）和剝離強度（≥7N/mm）雙指標測試 • 建立參數數據庫：記錄不同溫度（5℃增量）下的焊接速度（1.2-1.8m/min）、壓力（0.3-0.5MPa）等參數。

2. 施工工藝控製 • 焊縫厚度控製：中心厚度需達墊襯厚度的2.5倍且≥3mm • 中斷處理規範：采用階梯式降溫法（降溫速率≤5℃/min），續接時需進行50mm冷打磨處理。

3. 團隊協作機製 • 3-4人作業單元配置：1名主焊工+1名質量監督員+1-2名輔助人員 • 資質要求：主焊工需具備≥9萬㎡防滲膜焊接經驗，初級工僅限輔助操作。

三、高溫環境特殊防護

1. 設備冷卻係統優化 • 配置強製風冷裝置（風速≥2m/s） • 建立溫度監測點（每50㎡設置1個測溫點）。

2. 人員防護措施 • 實施輪班作業製度（單次作業≤45分鍾） • 配備防輻射服（UPF50+）和智能溫控麵罩。